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      使用數控機床生產石墨電極有哪些好處

      2021年04月21日
       目前,世界鋼鐵業的大型化、連續化、低消耗已成為新潮流。隨著煉鋼爐的日益超高功率大
      型化,石墨電極的連接公差控制必須更為嚴格,以減少或消除冶煉過程中產生脫落、折斷等惡
      性事故,從而確保安全,降低消耗。很顯然,傳統的石墨電極與接頭加工精度概念已難以滿足
      這一迫切要求。電極連接最大實際誤差為lmm,而且由于螺距誤差大,電極與接頭螺紋接觸不
      好,因此在冶煉過程中極易產生脫扣、折斷、內部燒損等事故。而這些在普通機床加工中令人
      望而生畏的難題,在應用數控技術后,卻可以輕而易舉得到解決。鑫騰輝數控專業生產石墨雕
      銑機、陶瓷雕銑機、精雕機、加工中心等機床,機床均采用數控系統操作,精確度高,擁有數
      十年生產經驗,以優美的質量和完善的服務是用戶得到良好的使用體驗。
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      ①數控技術的應用簡化了傳動系統,消除了傳動誤差。用普通機床加工螺紋的齒輪分齒傳動系
      統龐雜,因此傳動誤差很大,而且隨著機床的磨損,傳動誤差日益加大。而數控技術以‘電子
      分齒’來實現螺紋加工,除了滾珠絲杠的微小誤差,其它誤差幾乎為零,以這樣的機床加工電
      極與接頭的錐度螺紋,只要配套的梳刀精度好,螺紋螺距及錐度誤差當然就很小。

      ②數控技術的應用使電極與接頭加工的幾何精度控制變得十分容易。普通機床加工電極與
      接頭,電極孔徑、接頭直徑、接頭長度等誤差大,尺寸分散,在接頭加工中由于長度尺寸分
      散,難以準確測量接頭直徑。應用數控技術加工時,

      電極與接頭的幾何精度可以微調,因而調整準確,在加工一批工件時,只要第一個工件調好
      了,以后每一個工件尺寸都保持一致。加工長度也是采用數字調整,而無需借助行程擋鐵、
      開關來調整,既省力,又精確。而這些尺寸調整及加工過程都可以在顯示屏上清晰地顯示出
      來,使操作者一目了然,調整快捷準確。
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      ③數控技術的應用使加工過程實現了自動循環。在電極與接頭數控機床使用過程中,操作者
      只要精細地調整好第一個工件,以后只要及時裝卸工件,摁下按鈕,即進入自動循環狀態,
      其尺寸控制、動作轉換等全部由數控系統來實現,而省去操作工的麻煩。
      鑫騰輝數控一直牢記“奉獻精品,服務客戶,成就員工”的管理使命,致力于凝聚有志共同發展
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      來源:深圳市鑫騰輝數控設備有限公司

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