使用數控機床生產石墨電極有哪些好處

 目前，世界鋼鐵業的大型化、連續化、低消耗已成為新潮流。隨著煉鋼爐的日益超高功率大

型化，石墨電極的連接公差控制必須更為嚴格，以減少或消除冶煉過程中產生脫落、折斷等惡

性事故，從而確保安全，降低消耗。很顯然，傳統的石墨電極與接頭加工精度概念已難以滿足

這一迫切要求。電極連接最大實際誤差為lmm,而且由于螺距誤差大，電極與接頭螺紋接觸不

好，因此在冶煉過程中極易產生脫扣、折斷、內部燒損等事故。而這些在普通機床加工中令人

望而生畏的難題，在應用數控技術后，卻可以輕而易舉得到解決。鑫騰輝數控專業生產石墨雕

銑機、陶瓷雕銑機、精雕機、加工中心等機床，機床均采用數控系統操作，精確度高，擁有數

十年生產經驗，以優美的質量和完善的服務是用戶得到良好的使用體驗。

鑫騰輝數控數控機床廠家：136_998_99025。
   

①數控技術的應用簡化了傳動系統，消除了傳動誤差。用普通機床加工螺紋的齒輪分齒傳動系

統龐雜，因此傳動誤差很大，而且隨著機床的磨損，傳動誤差日益加大。而數控技術以‘電子

分齒’來實現螺紋加工，除了滾珠絲杠的微小誤差，其它誤差幾乎為零，以這樣的機床加工電

極與接頭的錐度螺紋，只要配套的梳刀精度好，螺紋螺距及錐度誤差當然就很小。

 ②數控技術的應用使電極與接頭加工的幾何精度控制變得十分容易。普通機床加工電極與

接頭，電極孔徑、接頭直徑、接頭長度等誤差大，尺寸分散，在接頭加工中由于長度尺寸分

散，難以準確測量接頭直徑。應用數控技術加工時，

電極與接頭的幾何精度可以微調，因而調整準確，在加工一批工件時，只要第一個工件調好

了，以后每一個工件尺寸都保持一致。加工長度也是采用數字調整，而無需借助行程擋鐵、

開關來調整，既省力，又精確。而這些尺寸調整及加工過程都可以在顯示屏上清晰地顯示出

來，使操作者一目了然，調整快捷準確。


 ③數控技術的應用使加工過程實現了自動循環。在電極與接頭數控機床使用過程中，操作者

只要精細地調整好第一個工件，以后只要及時裝卸工件，摁下按鈕，即進入自動循環狀態，

其尺寸控制、動作轉換等全部由數控系統來實現，而省去操作工的麻煩。
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